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標志檢查

表1.1

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標識如實抄寫在驗收記錄本上。

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實物表面質量檢查

2.1.鋼管的內外表面不允許存在裂紋、折疊、結疤、扎折和離層。

2.2.上述缺陷應完全清除，清除深度應不超過公稱壁厚的負偏差，缺陷清除處保證最小壁厚。

2.3.鋼管內外表面上直道允許的深度或高度符合：

2.3.1冷拔（扎）鋼管：≤壁厚的4%。且≤0.2mm。

2.3.2熱軋（擠壓、擴）鋼管：≤壁厚的5%，且≤0.4mm。

2.4.不超過壁厚允許偏差的其他局部缺陷允許存在。

1.用肉眼逐支檢查鋼管外表面，缺陷部位用記號筆標識（高合金管用紅色記號筆（高合金管用紅色記號筆，其余材料管用白色記號筆標識），可采用PT或MT對疑似部位進行檢查。

2.用內窺鏡逐支檢查內表面。

手電、放大鏡、砂輪機、測厚儀，內窺鏡等。

3

外徑、壁厚檢查

3.1.外徑和壁厚允許偏差。

3.1.1熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合本文件表1.2的要求。（一般熱軋鋼管允許偏差控制在≤1%D和≤10%S）。

3.1.2熱擴鋼管外徑和壁厚允許偏差為1%D和±15%S。

冷拔鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合本文件表1.3  的要求。

注：換熱管應選用高精度（尺寸）冷拔或冷軋鋼管[微軟用戶1] 。

3.4.不圓度和壁厚不均

當采購合同有要求時，不圓度和壁厚不均控制在外徑和壁厚公差的80%。

1.分別在靠近鋼管兩端≤100mm范圍內，確定一垂直于鋼管軸線的截面，測量此截面相互垂直的兩條外徑。當肉眼觀察管端呈明顯橢圓狀是。應測量最大最小外徑。

2.在上述兩處外徑確認的四點測試厚度。

4

長度檢查

4.1定尺長度滿足：

長度≤6000mm，0~10mm；

長度＞6000mm，0~15mm。

4.2倍尺長度滿足：

 D≤159mm，切口余量為5~10mm。

 D＞159mm，切口余量為10~15mm。

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游標卡尺、測厚儀、卷尺、塞尺、鋼板尺、粉線。

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尺寸、外形檢查

5.1.彎曲度允許偏差：

鋼管的每米彎曲度應符合

 S≤15mm，彎曲度≤1.5mm/m。

S＞15mm~30mm，彎曲度≤2.0mm/m

S＞30mm或D≥351mm，彎曲度≤3.0mm/m

外徑≥217mm的鋼管，全長彎曲度≤0.10%L。

1.每米彎曲度：肉眼觀察鋼管，確頂鋼管最大彎曲部位，利用1m的鋼板尺，測量鋼管每米彎曲度。

2.全長彎曲度：利用粉線，測量鋼管的全長彎曲度。

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管端外形

端頭外形：鋼管兩端端面應與軸線垂直，并無毛刺。

目視檢查