高壓鍋爐管標準

　　　高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

　　采用鋼號

　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

　　(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。

　　此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制

　　1.表中所列牌號為優質鋼。如果是高級優質鋼，在牌號后面加“A”(統一數字代號最后一位數字改為“3”);如果是特級優質鋼，在牌號后面加“E”(統一數字代號最后一-位數字改為“6”);對于沸騰鋼，牌號后面為“F”(統一數字代號最后一位數字為“0”);對于半鎮靜鋼，牌號后面為“b”(統一數字代號最后一位數字為“1”)。

　　2.使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。

　　3.熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。

　　4.鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%;鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%;硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。

　　5.08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。

　　6.冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。

　　7.氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不做分析。

　　8.經供需雙方協議，08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮靜鋼，其牌號為08b-25b。

　　9.上述各成分含量皆指質量分數。

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